Строительная компания "Российская Инициатива"
Строительная компания "Российская Инициатива"
Телефоны: (095) 778-8156, (095) 127-4608; Телефон / факс: (095) 937-5018
Россия, Москва, Нагорная улица, дом 20, корпус 1, офис 313
E-mail
Ремонт - Достойно
| Весь анализ основан на 12-летнем опыте работы компании «Российская Инициатива», сдавшей более 400 объектов, ведущей каждое полугодие анализ московских строительных фирм по ценам и качеству работ. Также опубликованы выдержки из готовящейся к выходу книги "Ремонт - Ремонт". |
| Строительные материалы Звуковая энергия, падающая на ограждение, частично отражается от него, частично поглощается, переходя в тепловую и частично переходит через него. Материалы, обладающие способностью в основном поглощать звуковую энергию, называются звукопоглощающими. Звуковое поле, создаваемое каким-либо источником шума в помещении, слагается от наложения прямых и отражённых от ограждения звуковых волн. Отражение значительно увеличивает интенсивность звука и изменяет характер его звучания в худшую сторону. Звукопоглощающие материалы, снижая энергию отражённых звуковых волн, благоприятно изменяют характеристику звукового поля. Эти материалы должны быть высокопористыми. Если в теплоизоляционных материалах желательно иметь замкнутые поры, то в звукоизоляционных - сообщающиеся и возможно меньшие по размеру. Такие требования к строению звукоизоляционных материалов вызваны тем, что при прохождении звуковой волны через толщу материала она приводит воздух, заключённый в его порах, в колебательное движение, мелкие поры создают большее сопротивление потоку воздуха, чем крупные. Движение воздуха в них тормозится, и в результате трения часть механической энергии превращается в тепловую. На звукопоглощающие свойства материалов оказывает влияние и их упругость. В изделиях с гибким деформирующимся каркасом имеют место дополнительные потери звуковой энергии вследствие активного сопротивления материала вынужденным колебаниям под действием падающих звуковых волн. В ряде случаев облицовка поверхности строительных конструкций осуществляется перфорированными листами из сравнительно плотных материалов (гипсокартон, асбестоцемент, металлические, пластмассовые листы и др.), которые обеспечивают изделиям, наряду со звукопоглощением, повышенную механическую прочность и декоративность. Звукопоглощающее свойство материала характеризуется коэффициентом поглощения, который представляет собой отношение поглощённой звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал. За единицу звукопоглощения условно принимают звукопоглощение 1 м2 открытого окна. К звукопоглощающим материалам относят те, которые имеют коэффициент звукопоглощения не менее 0,4 при частоте 1000 гц ("Защита от шума" СНиП II - 12 - 77). Коэффициент звукопоглощения определяется в так называемой акустической трубе и подсчитывается по формуле: где А(зв) - коэффициент звукопоглощения; Е(погл) - поглощённая звуковая волна; Е(пад) - падающая звуковая волна; E(отр) - отраженная звуковая волна; Е(рас) - звуковая волна, рассеянная в материале; Е(прош) - звуковая волна, прошедшая через материал. Уровень шума зависит от времени реверберации (времени звучания отражённого сигнала). Например, в помещении объёмом 100 куб.м с жёсткими поверхностями, время реверберации может составить от 5 до 8 секунд. Если поверхность покрыта хорошо поглощающим акустическим материалом, время реверберации составляет менее 1 секунды, т.е. как в хорошо меблированной жилой комнате. Снижение времени реверберации до вышеупомянутого уровня увеличивает звуковой комфорт помещений, создаёт оптимальную рабочую атмосферу в лекционном или спортивном зале, офисе, кинотеатре, студии и т.п. Звукоизоляционные материалы, предназначенные для защиты от ударного шума, представляют собой пористые прокладочные материалы с малым модулем упругости. Их звукоизоляционная способность от ударного шума обусловлена тем, что скорость распространения звука в них значительно меньше, чем в плотных материалах с высоким модулем упругости. Так, скорость распространения звуковых волн стали составляет 5050, в железобетоне - 4100, в древесине - 1500, в пробке - 50, а в поризованной резине - 30 метров в секунду. Упругие прокладки укладываются между несущей плитой перекрытия и чистым полом. Такие конструкции полов называются "плавающими". Для устранения передачи ударного звука необходимо конструкцию пола отделять от стен по периметру помещения упругими прокладками. Звукоизоляционные материалы, предназначенные для изоляции от воздушного шума. Уменьшение уровня воздушного шума осуществляется устройством стен, перегородок, перекрытий. Звукоизоляционная способность ограждений пропорциональна логарифму массы конструкции. Поэтому массивные конструкции обладают большей звукоизоляционной способностью от воздушного шума, чем лёгкие. Поскольку устройство тяжёлых ограждений экономически нецелесообразно, надлежащую звукоизоляцию обеспечивают устройством двух- или трёхслойных ограждений, часто с воздушными зазорами, которые рекомендуется наполнять пористыми звукопоглощающими материалами. Желательно, чтобы конструктивные слои имели различную жёсткость и герметичность, так как последние повышают степень звукоизоляции. Кроме классификации по назначению, акустические материалы подразделяются и по другим признакам, имеющим много общего с теплоизоляционными материалами. По внешнему виду (форме) акустические материалы бывают сыпучие, штучные (плиточные, рулонные, маты). По строению и виду пористости их делят на три группы: 1. Материалы с волокнистым каркасом (минераловатные, асбестовые, фибролит, древесноволокнистые, древесностружечные, войлок). 2. Ячеистые материалы, полученные способом вспучивания или пеновым способом (ячеистые бетоны, пеностекло). 3. Смешанной структуры, например, акустические штукатурки, изготавливаемые с применением пористых заполнителей (вспученный перлит, вспученный вермикулит). К звукопоглощающим материалам предъявляют повышенные по сравнению с теплоизоляционными материалами требования по механической прочности и декоративности, поскольку их применяют для облицовки стен внутри помещения. Так же, как и теплоизоляционные, они должны обладать низким водопоглощением, малой гигроскопичностью, быть огне- и биостойкими. МИНЕРАЛОВАТНЫЕ АКУСТИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ Рассматриваются на примере акустических минераловатных плит "Акмигран", "Акминит" и МВП, панелей фирмы "PAROC". Акустические минераловатные плиты "Акмигран" представляют собой звукопоглощающие плиты, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путём формования и последующей сушки изделий. Минеральную вату гранулируют и получают зёрна размером 2 - 15 мм с объёмной массой около 100 кг/кв.м. Связующее, состоящее из крахмала и каолина, затворяют холодной водой и заваривают в мешалке с нагревом смеси до 85 - 90°С. В связующее вводят небольшое количество борной кислоты или буры, являющихся стабилизаторами массы. Формовочную смесь из гранулированной ваты и пастообразного связующего, взятых в отношении 1:3 по массе, готовят в шнековом смесителе. Влажность смеси 300 - 350 %. Формовку полусухой смеси осуществляют двумя транспортными лентами, движущимися с разной скоростью. Это позволяет получить изделия с небольшими трещинами, что повышает их звукопоглощающие свойства. Сушку производят при температуре 140°С в течение 16 - 18 часов. Затем изделия шлифуют, разрезают и окрашивают. Размеры плит "Акмигран" 600х600х20 мм. Их средняя плотность 350 - 400 кг/куб.м, R(изг)- больше или равно 0,5 Мпа, коэффициент звукопоглощения 0,7 - 0,9. Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом. Акустические минераловатные плиты "Акминит" по технологии изготовления и свойствам похожи на плиты "Акмигран". В отличие от последних, формовку плит "Акминит" осуществляют из смеси с большей влажностью, которая достигает 400 % (полумокрый способ), путём уплотнения её на ленточном транспортёре прессующими валиками, с отжатием некоторого количества воды. Офактуривание плит после сушки производят разными приёмами. Для обеспечения шероховатой поверхности плиты обрабатывают абразивными материалами, просверливают отверстия, вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин и т.д. Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в то же время, имеет и ряд преимуществ. Изделия получаются с несколько большей прочностью (R(изг) до 1,5 МПа), ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены короблению; можно получать более целесообразные в акустическом и более выразительные в декоративном отношении фактуры. Акустические минераловатные плиты (МВП). Эти изделия отличаются по технологии изготовления от предыдущих видов плит тем, что формуются "мокрым" способом из пульпы на длинносетчатых отливных машинах с вакуумированием, как это имеет место при производстве древесноволокнистых плит. Более равномерное распределение связующего в плитах МВП позволяет повысить прочность при изгибе до 2,0 - 2,5 Мпа. Офактуривание изделий осуществляется теми же приёмами, что и плит "Акминит". Наряду с плитами ряд зарубежных фирм выпускает и акустические панели с декоративным покрытием для отделки потолков и стен интерьеров. Например, фирма "PAROC" (Финляндия) предлагает акустические декоративные негорючие панели на основе минеральной (каменной) ваты со средней плотностью 80 кг/куб.м и теплопроводностью 0,041 вт/мК с разнообразным стекловолокнистым покрытием, различающимся по структуре, цвету и т.п. Панели Parmitex обычно выпускаются серо-белых тонов (10 оттенков). Крепление этих панелей осуществляется при помощи угловых T, U, Z - образных профилей, а также путём приклеивания с помощью специального клея Parmitex. Подвесные потолки целесообразно устанавливать при помощи Т - образных профилей. Видимая ширина профилей составляет 12 - 36 мм. Основной цвет - белый. Т - образные профили выпускаются длиной 3000 - 3600 мм, остальные - 3000-3660 мм. Панели Poyal в отличие от предыдущих имеют стекловолокнистое покрытие и на торцах, при этом отпадает необходимость в металлических профилях. Эти панели крепятся к поверхности потолков и стен с помощью клея Parmitex. Между плитами рекомендуется выдерживать расстояние 8 мм. Такое покрытие очищается пылесосом или влажной тканью. Оптимальные условия эксплуатации: температура +25°С, относительная влажность воздуха - не более 90 %. Панели Akusteri покрыты специальной полиэтиленовой плёнкой, легко чистятся водой, растворами спирта. Ультрафиолетовые лучи (кварцевые лампы) в больничных помещениях не влияют на свойства таких панелей. Они крепятся с помощью клея Parmitex и клеющей ленты. Панели Аku.Taku покрыты стеклотканью серого цвета, а Aku-грд имеют покрытие из перфорированной стали с гальваническим покрытием. Крепятся с помощью "шляпных" профилей с гальваническим покрытием. Фиксируются с помощью клея Parmitex, который наносится на гладкую, чистую, сухую поверхность с помощью лопатки шириной 10 см, расстояние между полосами 15 - 40 мм. Панели устанавливают в течение 30 минут. После нанесения клея надо прижать панели на несколько секунд, клей окончательно высыхает через 24 - 48 часов. Расход клея 0,3 - 0,5 л/кв.м. Хранить и наносить клей следует при температуре +15 - 25°С. СТЕКЛОВАТНЫЕ АКУСТИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ Окрашенные стекловолокнистые акустические плиты группы AKUSTO, имеющие стеклотканевое покрытие, предлагает фирма "ISOVER". Плиты из стекловолокна толщиной 30 и 50 мм используются для звукопоглощения и дополнительного утепления. Фирма ECOPHON выпускает акустические потолочные и настенные панели, изготовленные из стекловаты повышенной плотности (средняя плотность - более 80 кг/куб.м), толщиной 12, 20, 40 мм со связующим из смолы, с окрашенной или покрытой стекловолокнистой тканью поверхностью. Параметры звукопоглощения этих панелей близки к аналогичным плитам из минеральной ваты фирмы "Парок", однако система креплений и конфигурация кромок несколько отличается. Рекомендуемая система креплений и типоразмеры акустических панелей Ecophon: Акустические (звукопоглощающие) плиты предлагают завод минеральной шерсти "KARHULA" (Финляндия) и фирма "AHLSTROM". Например, плиты "Акустокарху" готовятся как и "Ecophon" из стекловаты толщиной 6 мкн со связующим из фенольной смолы. Плиты толщиной 10 мм имеют размеры 290х1190 мм и 590х1190 мм, среднюю плотность 150 кг/куб.м, а плиты в 30 мм - 75 кг/куб.м. АКУСТИЧЕСКИЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ И СТЕКЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ С ПЕРФОРИРОВАННЫМИ ЭКРАНАМИ Они представляют собой акустические изделия, изготавленные из мягких, полужестких или жестких плит с облицовкой листовыми перфорированными материалами. Для звукопоглощающего слоя изделий часто применяют обычные теплоизоляционные плиты. Облицовку производят листами из гипса или асбестоцемента толщиной 4-7 м, а также из слоистого пластика, алюминия, стали. Перфорацию делают круглой, иногда квадратной или щелевидной. Диаметр отверстий перфорации 3 - 10 мм. Располагают их правильными рядами или в шахматном порядке. Площадь перфорации составляет 15 - 20 % от общей площади экрана. Для повышения гигиеничности и улучшения сцепления звукопоглощающего слоя с экраном между ними прокладывают слой марли, бязи или редкой стеклоткани. Длина плит 500 - 1500 мм, ширина 500 и 1000 мм, толщина изоляционного слоя 50 - 100 мм. Коэффициент звукопоглощения 0,8 - 0,9. Изделия обладают высокой декоративностью и прочностью. Например, плиты с гипсовым экраном имеют R(сж) около 2 Мпа, однако их водостойкость ниже, чем у плит с другим покрытием. Наиболее эффективное расположение акустических панелей предусматривает полное покрытие потолка акустическими плитами и панелями. Если же возможно только частичное покрытие, то целесообразно размещать панели ближе к стенам, где энергетическая плотность звука наибольшая. Поверхность потолка над источником звука тоже должна быть закрыта. В высоких и узких помещениях обычно бывает недостаточно потолочных плит (панелей), а если источник шума расположен близко к стене, поверхность за ним также следует закрыть акустической панелью. Чувствительные к механическим воздействиям панели следует располагать в верхних, прилегающих к потолку частях (подробнее см. "Потолки"). АКУСТИЧЕСКИЕ РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ Акустические растворы и бетоны изготавливаются из пористых заполнителей: вспученного перлита, вермикулита, пемзы и других материалов с использованием минеральных вяжущих (цветные цементы, гипс) и отличаются высокой огнестойкостью. На строительную площадку материалы поступают в бумажных мешках в виде сухой смеси вяжущего и заполнителя. Расход цемента составляет 250 - 400 , а гипса 250 - 450 кг на 1 м3 заполнителя. Средняя плотность штукатурок до 700 кг/куб.м, R(сж) до 2,0 Мпа, коэффициент звукопоглощения 0,3 - 0,6. Выпускаются, например, опытным заводом сухих смесей (Москва) и ЖБИ-211 (Сертолово, Ленинградская область). С использованием тех же самых заполнителей, что и в производстве штукатурок, изготавливают и акустические плиты. В качестве связующих применяют минеральные вяжущие и синтетические смолы. Формовку производят прессованием или вибрированием. Заполнитель в производстве акустических изделий применяют однофракционный, чаще всего с размером зёрен 2,5 - 5 мм. Для создания межзерновых сообщающихся пор в материале расход связующих ограничивают. Близки по свойствам и плиты из ячеистого (газо-) бетона типа "силакпор" со средней плотностью 350 кг/куб.м, выпускаемые заводами газобетона. Размеры таких акустических плит по длине 500, 600 и 700 мм, ширина 400 и 500 мм, толщина 30 - 40 мм. Средняя плотность изделий 250 800 кг/куб.м, прочность при сжатии до 3,0 Мпа, коэффициент звукопоглощения 0,5 - 0,85. АКУСТИЧЕСКИЙ ФИБРОЛИТ Технология изготовления акустического фибролита та же, что и теплоизоляционного. Однако, в ней имеются и некоторые особенности. Древесная шерсть применяется более узкая (1,5 - 2 мм) и тонкая (0,3 - 0,4 мм), для повышения прочности увеличивают расход цемента (250 кг на 1 куб.м плиты). Высушенные плиты окрашивают щелочестойкими красками. Например, плиты "Фибракустик" отличаются высокой декоративностью. Фибролитовые плиты имеют размеры до 3000х1500 мм при толщине 25, 30 и 35 мм. Средняя плотность 300 - 400 кг/куб.м, R(изг)- больше или равно 0,6 Мпа, коэффициент звукопоглощения - 0,45 - 0,50. Акустические цементные фибролиты нового поколения - это изделия с использованием синтетической шерсти. Фирма "PARTEK Акустика" (Финляндия) предлагает облицовочные акустические плиты PARACEM нескольких цветов. Плиты выпускаются с основными размерами 600х1200 мм, 600х2000 мм, 600х2400 мм при толщине плит 20,30,50 мм, предел прочности от 1,1 до 1,9 Мпа. Рекомендуются для акустической отделки различных помещений общественных зданий. ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ АКУСТИЧЕСКИЕ ПЛИТЫ Древесноволокнистые акустические плиты представляют собой двухслойные изделия. Звукопоглощающий слой выполняют из изоляционных плит со средней плотностью, равной 200 - 250 кг/куб.м, толщиной 12,5 - 16 мм. Лицевой слой делают из твёрдых плит со средней плотностью - 800 - 1100 кг/куб.м, толщиной 3 - 4 мм. Твёрдые плиты обязательно перфорируют. Для повышения огнестойкости изделия покрывают стеклотканью или окрашивают огнезащитными красками. Размеры древесноволокнистых акустических плит 500х500 или 1000х500 мм, коэффициент звукопоглощения 0,4 - 0,8. Эти плиты по цене значительно дешевле минераловатных и стекловатных, но уступают им по огнестойкости и долговечности. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ОТ СТРУКТУРНОГО (УДАРНОГО) ШУМА Для изоляции от ударного шума используют, как уже отмечалось, пористые материалы с малым значением динамического модуля упругости, поскольку затухание звуковой волны объясняется тем, что звуковая энергия расходуется на упругие деформации материала. Звукоизоляционные прокладки, применяющиеся в современном строительстве, можно с некоторой условностью разделить на традиционные и новые, полученные по современным технологиям. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ОТ СТРУКТУРНОГО (УДАРНОГО) ШУМА Традиционные материалы: МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ОТ СТРУКТУРНОГО (УДАРНОГО) ШУМА. СОВРЕМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Все большее применение находят для устройства "плавающих" полов - звукоизоляционные маты, которые сплошным ковром или штучными прокладками покрывают поверхность основания пола. Например, фирма "IPOCORK" (Португалия) предлагает в качестве подкладки под паркетный пол прессованную пробку в рулонах. Основные технические свойства этого материала: Время после воздействия, мин - 1,5; 15; 150; Остаточная деформация, мм - 0,35; 0,25; 0,17; На рынке России можно приобрести также пенополиэтиленовые прокладки в рулонах 15х1 м с толщиной поризованной плёнки 2-3 мм типа TERMO SHEET, а также материал PLASTIFOAM. Применяют также более дешёвые прокладки из пенополистирола на бумажно-альфольной подложке (20х1х0,002 м). Эффективно гасят ударный шум пенополиуретановые прокладки "Handy Flook" и прокладки из поризованной синтетической резины (UPOFLOOR), выпускаются они в листах и рулонах толщиной 7,5 мм. ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ СТЕН И ПОЛОВ С ПОВЫШЕННОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ОТ ВОЗДУШНОГО ШУМА Звукоизоляционная способность стеновых конструкций Изоляционная способность является результатом одновременного воздействия нескольких различных факторов, на которые можно воздействовать с помощью хорошей проектной и монтажной работы. На звукоизоляционную способность стеновых конструкций влияют следующие факторы: При лабораторных измерениях можно получить оптимальную изоляционную способность (R) при прохождении звука непосредственно через стену, но на практике обычно получают более низкую величину (R1), что вызвано следующими факторами: 1.Звукоизоляционная способность стен. Под звукоизоляционной способностью стен понимают проникновение звука непосредственно только через стеновую конструкцию, расположенную между двумя помещениями а) прохождение звука непосредственно через стену; б) боковая передача звука: в) утечка звука через щели. 2.Боковая передача звука. Боковой передачей звука называется такая передача звука, которая не происходит через разделяющую помещение стеновую конструкцию. Боковая передача звука может происходить самыми различными путями. Звук может передаваться по каркасным и соединительным конструкциям, как через вентиляционные каналы, так и через отопительную сеть. Подвесные потолки и наружные окна в некоторых случаях также оказывают воздействие. 3.Утечка звука через щели. Пропускающие звук щели возникают обычно во время монтажных работ. Размеры щелей могут варьировать от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Прохождение звука через щели предотвращается за счет заделки щелей уплотнительной массой. Основное назначение уплотнений заключается в обеспечении воздухонепроницаемости конструкций, что в соответствии со звукотехникой, является основным условием для конструктивных решений. Если в "Строительных нормах и правилах Финляндии" указывается требование к звукоизоляционной способности какой-либо части здания, то под ним подразумевается суммарное воздействие всех вышеперечисленных факторов. Лист "ГИПРОК" GN 6 для реконструкций "ГИПРОК" GN 6 представляет лист толщиной 6 мм, специально разработанный для реконструкции покрытий деревянных и каменных стен. Сердечник листа выполнен из армированного стекловолокном природного гипса, а покрытие - из специального прочного картона. Ширина листа 900 мм, а масса около 5 кг/кв.м. Лист имеет тонкую кромку для заделки стыков. Лист применим как основание почти для всех типов облицовочных материалов. Его можно обработать, к примеру, краской, оклеить обоями, облицевать плитками или покрыть декоративной грунтовкой. Он отлично подходит для ремонта изогнутых конструкций и стен. Лист не деформируется из-за колебаний влажности или температуры, поэтому новые покрытия остаются в хорошем состоянии. Противопожарные характеристики Листы "ГИПРОК" GN 6 для реконструкций значительно улучшают пожарную безопасность старого здания. По противопожарным характеристикам своей поверхности лист классифицирован по классу воспламеняемости 1 и классу распространения пламени 1. Установка двух листов соответствует огнезащитному покрытию В 15. Строительные материалы |
